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硅整流晶体管弧焊机维修
重型埋弧焊机
重型埋弧焊机本系列焊机由MZ系列弧焊电源配以轻型小车或机头组成不同用途的埋弧自动焊机;与带极堆焊机头窄间隙机头、操作机、变位机、滚轮架、碳弧气刨枪、焊缝跟踪装置等配套,可组成全自动埋弧焊工作站。 该系列焊机全面采用最新技术及元件,工作稳定,操作灵活方便,其主要性能大大优于老式MZ-1000和MZ-1-1000埋弧焊机,主要用于焊接各种钢板结构有坡口或无坡口对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝等,此类焊缝可位于水

本系列焊机由MZ系列弧焊电源配以轻型小车或机头组成不同用途的埋弧自动焊机;与带极堆焊机头窄间隙机头、操作机、变位机、滚轮架、碳弧气刨枪、焊缝跟踪装置等配套,可组成全自动埋弧焊工作站。
 
该系列焊机全面采用最新技术及元件,工作稳定,操作灵活方便,其主要性能大大优于老式MZ-1000和MZ-1-1000埋弧焊机,主要用于焊接各种钢板结构有坡口或无坡口对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝等,此类焊缝可位于水平或水平面成倾斜角不大于10º的倾斜面上,可焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。特别适用于钢结构行业H型钢、箱型梁及拼版焊接。
 
焊接电源
MZ系列弧焊电源
MZ-1000/1250/1600
焊接机头
MZ标准小车或机头
电缆标准配置
三相电源至焊接电源5米
焊接电源至焊接机头15米
焊接电源至工件5米
MZ系列埋弧自动焊机(电源)
用途/特点
优化的设计确保稳定可靠
电源采用可控硅整流,能对网络波动进行迅速的自动补偿,以保证电弧的稳定性,输出电流调节方便。
良好的动特性
三相电路最小触发角保护控制方法,精心设计的控制电路较好地控制了电源的动特性。
多功能用途
可为炼钢、快速淬火、碳弧气刨、埋弧焊、手工焊提供直流输出。
主要技术参数
技术参数/型号
MZ-1000
MZ-1250
MZ-1600
电源输入电压(V)
AC3X380
AC3X380
AC3X380
频率(HZ)
50
50
50
额定输入电流(A)
97
121
170
额定焊接电流(A)
1000
1250
1600
额定焊接电压(V)
44
44
44
额定负载持续率(%)
100
60
60
电压输出范围(V)
28~44
30~44
36~44
电流输出范围(A)
200~1000
250~1250
400~1600
空气开关容量(A/V)
160/380
160/380
200/380
额定输入容量(K/V)
64
80
117
外型尺寸(mm³)
700x745x1420
700x745x1420
700x745x1420
重量(KG)
500
500
550


埋弧焊机[1]  是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新型焊接机器,但埋弧焊机的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊机约占10%左右,且多年来一直变化不大。


埋弧焊机是ESAB众多焊接产品之一, 伊萨(ESAB)有100多年的历史, 是全球焊接与切割设备及材料制造的的领军企业之一。2005年7月[3]  ,伊萨在中国正式注册成立上海贸易公司,并由此陆续开始在中国投资设厂。截止目前,伊萨已在中国张家港、上海、烟台、无锡等地建立了5家工厂,其范围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等,重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。[4] 

焊机分类编辑

埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。[5] 

半自动埋弧焊机

半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成,焊接小车可以前后行走,速度可调。[6]  半自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)将焊丝通过导丝管连续不断地送入电弧区;

(2)传输焊接电流;

(3)控制焊接起动和停止;

(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等),可用这种焊机进行焊接。[7] 

自动埋弧焊机

自动埋弧焊机是由埋弧焊机,辅助设备组成,可以达到自动焊接,

A6小车

A6小车

A6小车

A6小车

门架式

门架式

自动埋弧焊机的主要功能是:

(1)连续不断地向焊接区送进焊丝;

(2)传输焊接电流;

(3)使电弧沿接缝移动;

(4)控制电弧的主要参数;

(5)控制焊接的起动与停止;

(6)向焊接区铺施焊剂;

(7)焊接前调节焊丝端位置。

自动埋弧焊机按照工作需要,做成不同的形式。常见的有:焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。[5] 

结构设计编辑

埋弧焊机由焊接电源、焊接机头和辅助设备构成。其电源可以使用交流、直流或交直流并用。埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势

埋弧焊小车

埋弧焊小车

电源的要求电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式,晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中,效率高,运行可靠,价格低廉,广泛被采用。直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性联接,熔深较大,成型美观。

控制电缆埋弧焊长期处在运动之中,电缆长期弯曲,容易损坏。电缆的质量特别重要,电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举,应该引起广大使用者的注意。

小车(焊车)小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车工作平稳,可靠。[8] 

焊接特点编辑

埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件,如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接,所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时,不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时,焊丝的熔敷率最高;采用直流反接(焊丝接正极)时,焊缝熔深最大。

采用交流电源时,焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间,而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。

为了加大熔深并提高生产率,多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流,也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。[7] 

焊机优点编辑

生产效率高:因为一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。(一般不开坡口单面一次溶深可达20mm)另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大,但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高:熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。

劳动条件好:除了减轻手工焊操作的劳动强度外,它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。

可以达到自动焊接。连续不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、控制电弧的主要参数、控制焊接的起动与停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前调节焊丝端位置。

自动焊接时:焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比,焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。[9] 

电源性能与参数编辑

埋弧焊交流焊接电源

交流焊接电源含有TAF 801 / 1251型号,均是采用了独特方波技术的交流焊接电源,适用于全面的交流焊接应用。[10] 

具有如下特点:

· 连续焊接

· 电弧电压预

埋弧焊交流焊接电源

埋弧焊交流焊接电源

· 可靠的方波起弧

· 电弧电压及电流反馈

· 优化的断路电压

· 电源电压波动补偿

· 长距离焊接电缆压降补偿

· 功率过低时的高功率因数补偿

· 设备设计结构易于维护

· 安全控制电压42V

· 两台焊接电源设备之间能实现思考特(Scott)并联连接

TAF方波焊接电源还利用了交流电源的优势:

· 不发生电弧偏吹现象

· 使用多电极系统实现高效生产力


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